1、練泥：從礦區(qū)采取瓷石，經(jīng)水碓舂細(xì)，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用手搓揉，或用腳踩踏，把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來(lái)，并使泥中的水分均勻。

2、拉坯：將泥團(tuán)摔擲在轆轤車(chē)的轉(zhuǎn)盤(pán)中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。

3、印坯：印模的外型是按坯體內(nèi)弧線(xiàn)旋削，將晾至半干的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。

4、利坯：將坯覆放于轆轤車(chē)的利桶上，轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)盤(pán)，用刀旋削，在使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。

5、曬坯：將加工成型的坯擺放在木架上晾曬。

6、刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干或半干的坯體上刻畫(huà)出花紋。

7、施釉：普通圓口采用蘸釉(將坯浸入釉盆里，當(dāng)口沿與釉面平齊時(shí)立即提出)或蕩釉（將釉漿注入坯內(nèi)晃動(dòng)，使上下左右均勻上釉，然后迅速倒掉過(guò)剩的釉漿），琢器（相對(duì)"圓器"而言，"圓器"指通過(guò)拉坯方法成型的圓形器皿，如碗、盤(pán)、碟等。而成型工藝較為復(fù)雜的器皿，如瓶、尊、壺、罐等，則稱(chēng)"琢 器"）或大型圓器用吹釉（方法是將竹筒蒙上細(xì)紗，蘸釉后用嘴吹噴，如此反復(fù)多次，坯面可得厚度均勻的釉層）。

8、燒窯：時(shí)間過(guò)程約一晝夜，溫度在1300℃左右。先砌窯門(mén)，點(diǎn)火燒窯，燃料是松柴，把樁工技術(shù)指導(dǎo)，測(cè)看火侯，掌握窯溫變化，決定停火時(shí)間。

9、彩釉：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫?zé)?，溫度約700℃--800℃。此外，燒窯前即在坯體素胎上繪畫(huà)，如青花、釉里紅等，則稱(chēng)為釉里紅，其特點(diǎn)是彩在高溫釉下，永不褪色。